机修钳工复习题之多项选择题
参考来源:网络 作者:秩名 更新时间:2016年06月21日 14时26分
1、使用电磨头时,安全方面要注意(ACDF)
A.穿胶鞋,戴绝缘手套B.使用前要空转8~10min
C.砂轮外径不允许超过铭牌规定尺寸D.新砂轮必须进行修整
E.砂轮必须进行静平衡F.砂轮与工件接触力不宜过大
2、设备型号所标的主参数为折算值,其折算系数有(ACF)
A.1B.1/2C.1/10D.1/20E.1/50F.1/100
3、修复后的零件必须保证足够的AB,并不影响零件的使用寿命和性能。
A、强度B、刚度C、形状精度D、耐磨性E、尺寸允差
3、设备项目性修理(项修)主要工作内容有(ADE)
A.制定的修理项目修理B.几何精度的全面恢复
C.设备常见故障的排除
D.项修对相连接或相关部件的几何精度影响的预先确认和处理
E.对相关几何精度影响的预先确认和处理F.设备力学性能的恢复
5、连接安全检查能够CD,以防发展成为严重问题或事故。
A、及时找到隐患B、及时进行整改C、及时发现问题D、及时进行纠正E、及时发现故障
6、齿轮油泵轴向剂径向间隙过大,使C,系统将产生爬行。
A、输出油量减小B、输出压力波动C、建立不起工作压力D、输出油量波动
7、联轴器是用来传递运动和扭矩的部件,其作用有(BDE)
A.减少传递扭矩的耗损B.补偿两轴的位置偏斜C.减少轴向力D.吸收振动E.减少冲击F.工作可靠
8、设备日常维护保养的主要内容有(AB)
A.日保养B.周保养C.旬保养D.月保养E.小修F.点检
9、一般机械设备的润滑方式有(ABCDEF)
A.浇油B.油绳C.溅油D.旋盖式油杯E.油泵循环F.压配式压注油杯
10、在设备故障诊断中,定期巡检周期一般安排较短的设备有ACEF。
A、高速、大型、关键设备B、精密、液压设备
C、振动状态变化明显的设备D、普通的金属切削设备
E、新安装的设备F、维修后的设备
11、焊接时,溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为B。
A、焊瘤B、烧穿C、未焊透D、未溶合
12、量棒也称为检验心棒,它是由连接部分和检验部分组成的,连接部分常用的是(ABCD)和一些特殊量棒。
A.圆柱形B.莫氏锥度C.1:20公制锥度D.7:24锥度E.1:50锥度F.套胀式
13、设备空转时常见的故障有(ABDE)
A.外观质量B.通过调整可解决的故障
C.通过调整不可解决的故障D.噪声E.发热F.弹性变形
14、铸铁的冷焊法长产生的缺点有(BEF)
A.金属组织细化B.裂纹C.气孔D.砂眼E.白口铁F.操作技术要求较高
15、精密万能磨床磨削长工件圆度超差的原因是AB。
A、工件中心孔不合格B、头架和尾座锥孔中心线不同轴C、工件主轴的轴承松动D、尾座套筒外圆磨损
E、床身导轨磨损
16、电磁离合器铁心吸合时产生振动的原因是AD。
A、线圈电压不足B、接线线头脱落C、严重过载运行D、铁心接触不良E、铁心卡死
17、设备工作精度检查反映了AB设备的几何精度。
A、静态B、动态C、工作状态D、空载E、负载
18、润滑脂的供给方式有(CF)
A供油装置B.循环装置C.定期加油D.定期维护
E.中修时加油F.一次性加油,长期不再维护
19、设备安装地脚螺栓的拧紧,应按照(BDE)的方法,才能使地脚螺栓和设备受力均匀。
A.从两端开始B.从中间开始C.从两端向中间
D.从中间向两端E.对称轮换逐次拧紧F.交叉轮换逐次拧紧
20、设备拆卸的加热拆卸法,其加热温度不能过高,要根据零部件的(BDEF)来确定。
A.种类B.硬度C.刚性D.形状E.结构F.精度
21、在滚齿机分齿运动传动链方程式中,有一个差动机构传动比i合,当i合≠1时,该机床在滚切C齿轮。
A、直齿圆柱B、斜齿圆柱C、直齿圆锥D、螺旋运动
22、链传动的失效形式主要有链条的ABDF,为减少链传动的失效,常在张紧和润滑上下功夫。
A、磨损B、疲劳C、延伸D、胶合E、剥落F、拉断
23、设备在拆卸时,零部件的拆卸要与装配方向相反的方向进行,并注意零件的(ACE)
A.连接形式B.连接尺寸C.连接位置
D.连接位置E.固定形式F.固定种类
24、设备装配过程中,部件装配完后就要进行试验,除了空运转试验外,其他试验还有(BCEF)等。【B,P49,20】
A.精度试验B.负荷试验C.平衡试验
D.动力试验E.压力试验F.密封试验
25、离心泵的叶片是依靠工作时叶轮或叶片的旋转来输送液体的,(BF)都属于叶片泵。
A.往复泵B.离心泵C.喷射泵D.回转泵E.扬酸泵F.轴流泵
26、机械磨损的类型,按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等C种基本类型。
A、6B、7C、8D、10
27、设备的发热现象是指非正常的温度或温升,并超出了通用技术要求。发热的主要原因有ABD。
A、运动副的不正常运动B、旋转机械的不正常C、几何精度的超差
D、零部件的刚性变形E、传动精度的超差F、设备的功率降低
28、在设备的安全用电中,触电事故是极大危害的事故,常因用电设备(AC)受到破坏而造成。
A电线B安全设施C绝缘D电箱E电闸F电气元件
29、根据摩擦副的工作条件,机床润滑油选用较大的有(ACD)
A高速滚动轴承B小负荷C负荷加大
D间隙运动机构E低速F小冲击负荷
30、夹具中夹紧部分的作用有(ACDF)
A将动力源转化为夹紧力B将旋转力转化为夹紧力矩C改变原动力方向D改变原动力大小E改变原动力行程F起自锁作用
31、金属材料的硬度表示了材料在静载荷作用下,BDF性能。
A、表面密度的增加B、抗其他硬物压入表面的能力增加C、表面抗拉能力的增强D、抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强E、表面抗氧化性能的增强F、强度的另一种表现形式。
32、设备的液压(气动)系统在空运转试验时,不应存在ABCEF现象。
A、漏油(气)B、振动C、爬行D、失效E、冲击F、停滞
33、静压润滑的节流器中,可变节流有(EF)
A螺钉节流B毛细管节流C小孔节流
D薄板反馈节流E滑阀节流
34、动静压轴承比静压轴承(ACDE)
A结构简单B启动力矩小C故障率低
D供油装置偏小E可以不用储能器F属纯液体摩擦
35、金属切削设备定期检查的导轨检测,包括(ABEF)的检验。
A垂直面直线度B水平面直线度C对主轴中心线的平行度
D对主轴中心线的垂直度E导轨平行度F导轨对导轨、导轨对表面的垂直度
36、由于BC,造成电动机外壳带电。
A、缺相运行B、相线触及外壳C、接地线脱落
D、严重过载运行E、相位接反
37、机械传动磨损的形式有ABDE。
A、气蚀磨损B、黏附磨损C、强度磨损D、腐蚀磨损E、磨粒磨损F、不平衡磨损
38、设备定期检查时,液压、润滑及冷却系统除清晰零件外,还应进行(ACDE)工作。
A调整B装配方法改进C修复其磨损、失效零部件
D更换其磨损、失效零部件E消除泄露F试压
39、摩擦离合器(片式)产生发热现象的主要原因有(ABCF)
A间隙过大B间隙过小C接触精度较差
D机械传动不稳E传动力矩过大F润滑冷却不够
40、由于(BEF)影响,机械设备在运行中会造成连接松动。
A摩擦B振动C刚性变形
D弹性变形E冲击F温差变化较大
41、BD,会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。
A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大;B、砂轮修正不良C、磨头电动机振动D、机床安装水平超差E、工件主轴与轴承之间间隙过大
42、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有AE。
A、背压阀调节不当B、换向阀锥角大小C、换向移动太快D、阀芯严重磨损E、系统压力调得太高
43、在卧式车床加工零件时,若零件外表的表面粗糙度超差,或是圆度超差,对于机床的故障,它们有一个共同的影响因素是C。
A、床身导轨平行度超差B、中滑板移动导轨平行度超差C、主轴轴承间隙过大D、主轴中心线的径向圆跳动超差
44、旋转机构的设备振动故障诊断的振动检测标准有(CDE)
A转速值判断标准B圆周速度值判断标准C绝对判断标准
D相对判断标准E类比判断标准F综合判断标准
45、电气系统控制线路由(AE)组成。
A主回路B接触器C熔断器D继电器E控制回路
46、低温镀铁采用较大的电流密度,有利于提高镀层的(BE)
A强度B硬度C致密度D附着力E耐磨性
47、高处作业的种类可分为(AB)
A一般高处作业B特殊高处作业C以及高处作业
D特级高处作业E二级高处作业
48、由于AB使龙门刨床横梁升降时与工作台上平面的平行度超差。
A、横梁加紧装置与立柱面接触不良B、两根生姜丝刚磨损量不一致C、两立柱与横梁连接导轨不平行D、横梁与立柱配合松动E、机床安装地基变形
49、润滑油不能牢固、均匀的附着在金属表面形成油膜,是摩擦阻力增大,主要是由润滑油的D造成。
A、黏度不合适B、闪电降低C、杂质增加D、油性降低
50、滚齿机(BC),会使刀架滑板升降时产生爬行。
A垂直导轨变形B润滑油管阻塞C丝杠轴向窜动
C螺母磨损E交换齿轮间隙过大
51、滚齿时,齿轮基节超差的原因是(AB)
A齿柸安装偏心B分度蜗轮误差大C分度蜗杆松动
D升降丝杆松动E工作台下压板间隙大
52、由于(AB),使滚齿时齿面出现啃齿痕。
A荟萃只丝杆液压缸压力过低B滚刀架斜铁松动C齿轮副间隙大D垂直丝杆副间隙太大E分度蜗杆副间隙太大
53、因为CD,使液压油缸工作时严重发热。
A、油的黏度太大B、油的压力太高C、液压油缸安装不正D、液压油缸密封太紧E、油的流量过大
54、拖重物沿斜面匀速上升时,拉力与重物重量的关系为AD。
A、拉力×斜面长=重量×斜面高B、拉力×底面长=重量×斜面高C、拉力×斜面高=重量×斜面长D、重量/拉力=斜面长/斜面高E、重量/拉力=底面长/斜面高F、重量/拉力=斜面高/斜面长
55、液压系统机械耗损大,引起液压油发热的原因是(AB)
A油缸安装不正确B油缸密封过紧C压力调的太高
D油的黏度太大E系统管路过长
56、液压系统驱动刚性差的原因是(BD)
A液压泵选得太小B空气混入液压系统C驱动的负荷量太大
D液压泵内的零件严重磨损E系统管路过长
57、设备电动机不能启动的主要原因是(CD)
A电网电压过低B未接地C电动机过载
D接线脱落E相位反接
58、连接安全检查能够CD,以防发展成为严重问题或事故。
A、及时找到隐患B、及时进行整改C、及时发现问题D、及时进行纠正E、及时发现故障
59、滚齿机的差动运动传动链中是否加过渡惰轮,是由CE决定的。
A、齿轮模数B、齿轮精度C、齿轮斜齿旋向D、滚刀头数E、滚刀旋向F、设备加工范围
60、机床几何精度检查一般是在BD状态下进行。
A、动态B、静态C、工作D、空载E、负载
61、由于AC,使滚齿时齿形一侧齿顶部分多切,另一侧齿根部分多切。
A、滚刀刀杆轴向窜动量太大B、分度蜗杆轴向窜动量太大C、滚刀端面与内孔不垂直D、齿坯安装与工作台不同心E、滚刀架安装角度误差太大
62、机床的液压系统用油要具有ABCDEF。
A、合适的黏度B、防泡沫性C、抗氧化性
D、抗乳化性E、良好的防锈性F、润滑性
63、热继电器主要用于电动机的(AB)及电流不平衡的保护。
A过载保护B断相保护C短路保护D过电流保护E过热保护
64、热继电器不动的原因是(AB)
A额定电流选用不合格B动作触头接触不良C热元件烧断
D网络电压过低E动作过于频繁
65、由于AB使龙门刨床横梁升降时与工作台上平面的平行度超差。
A、横梁加紧装置与立柱面接触不良B、两根生姜丝刚磨损量不一致C、两立柱与横梁连接导轨不平行D、横梁与立柱配合松动E、机床安装地基变形
66、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时,只能用AB进行疏通。
A、铜丝B、竹签C、钢丝D、铅丝E、棉签
67、研磨棒常用于修复BD的圆度、圆柱度级表面粗糙度超差。
A、轴承孔B、圆柱孔C、固定孔D、圆锥孔E、轴套孔
68、金属铸造的,通常用DE配合使用,使型芯在铸型中定位和固定。
A、芯撑B、芯骨C、砂箱D、芯头E、芯座
69、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有AE。
A、背压阀调节不当B、换向阀锥角大小C、换向移动太快D、阀芯严重磨损E、系统压力调得太高
70、电磁离合器铁心吸合时产生振动的原因是AD。
A、线圈电压不足B、接线线头脱落C、严重过载运行D、铁心接触不良E、铁心卡死
71、影响机械摩擦和磨损的因素很多,能降低摩擦和磨损的条件有ADEF。
A、表面膜为氧化膜B、温度升高C、负荷加大D、金属相容性小E、金属为密排六方晶格F、金属表面和氮发生作用
72、减压阀多用于液压系统AB油路中。
A、控制B、润滑C、换向D、驱动E、制动
73、液压牛头刨床滚枕不能换向的原因是CD。
A、阻尼阀调节的压力太高B、系统内进入空气C、球形阀没有调整到规定值D、针形阀开口量太小E、油的压力太低
74、由于,造成电动机外壳带电。
A.缺相运行B.相线触及外壳C.接地线脱落D.外壳带电E.相位接反
75、机床几何精度检查一般是在BD状态下进行。
A、动态B、静态C、工作D、空载E、负载
76、在中心距正确的条件下,蜗杆和涡轮的修理和装配要保证CDEF。
A、蜗杆中心线与安装平面的平行度B、蜗轮中心线与安装平面的垂直度C、蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度D、蜗杆中心线在蜗轮中间平面内E、两者的啮合间隙F、两者的接触区
77、拖重物沿斜面匀速上升时,拉力与重物重量的关系为AD。
A、拉力×斜面长=重量×斜面高B、拉力×底面长=重量×斜面高C、拉力×斜面高=重量×斜面长D、重量/拉力=斜面长/斜面高E、重量/拉力=底面长/斜面高F、重量/拉力=斜面高/斜面长
78、BD,会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。
A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大;B、砂轮修正不良C、磨头电动机振动D、机床安装水平超差E、工件主轴与轴承之间间隙过大
79、设备工作精度检查反映了AB设备的几何精度。
A、静态B、动态C、工作状态D、空载E、负载
80、电工绝缘用具每次使用前必须检查外观,发现有CE不准使用。
A、变值B、粘连C、漏气D、龟裂E、破裂
81、机床的液压系统用油要具有ABCDEF。
A、合适的黏度B、防泡沫性C、抗氧化性D、抗乳化性E、良好的防锈性F、润滑性
82、设备的发热现象是指非正常的温度或温升,并超出了通用技术要求。发热的主要原因有ABD。
A、运动副的不正常运动B、旋转机械的不正常C、几何精度的超差D、零部件的刚性变形E、传动精度的超差F、设备的功率降低
83、修复后的零件必须保证足够的AB,并不影响零件的使用寿命和性能。
A、强度B、刚度C、形状精度D、耐磨性E、尺寸允差
84、在中心距正确的条件下,蜗杆和涡轮的修理和装配要保证CDEF。
A、蜗杆中心线与安装平面的平行度B、蜗轮中心线与安装平面的垂直度C、蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度D、蜗杆中心线在蜗轮中间平面内E、两者的啮合间隙F、两者的接触区
85、设备的液压(气动)系统在空运转试验时,不应存在ABCEF现象。
A、漏油(气)B、振动C、爬行D、失效E、冲击F、停滞
86、机械传动磨损的形式有ABDE。
A、气蚀磨损B、黏附磨损C、强度磨损D、腐蚀磨损E、磨粒磨损F、不平衡磨损
87、影响机械摩擦和磨损的因素很多,能降低摩擦和磨损的条件有ADEF。
A、表面膜为氧化膜B、温度升高C、负荷加大D、金属相容性小E、金属为密排六方晶格F、金属表面和氮发生作用
88、精密机床的BE取决于精密零件的制造和装配精度。
A、性能B、加工精度C、切削力D、刚度E、使用寿命
89、链传动的失效形式主要有链条的ABDF,为减少链传动的失效,常在张紧和润滑上下功夫。
A、磨损B、疲劳C、延伸D、胶合E、剥落F、拉断
90、为了确保量棒尺寸的稳定性,AB工序必须分开。
A、粗加工B、精加工C、热处理D、车削E、磨削
91、液压系统节流缓冲装置失灵的主要原因有AE。
A、背压阀调节不当B、换向阀锥角太小C、换向移动太快D、阀芯严重磨损E、系统压力调得太高
92、滚齿时,齿面出现平行于齿轮中心线的波纹,主要原因是BE。
A、垂直丝杠副间隙过大;B、滚刀在刀轴上安装时圆跳动太大C、滚刀架移动时爬行D、涡轮磨损E、滚刀心轴尾部支承间隙太大
93、由于BC,造成电动机外壳带电。
A、缺相运行B、相线触及外壳C、接地线脱落D、严重过载运行E、相位接反
94、减小或消除温度引起的机床测量误差的主要方法有(BC)
A转移至恒温间进行测量B防止阳光直接照射到机床上
C尽量缩短检查延续时间D采用精度高的检测仪器E采用多次测量的平均值
95、导轨面经过表面处理后,局部硬度提高,从而提高了导轨的AC。
A、耐磨性B、抗变形能力C、使用寿命D、润滑性能E、结合性能
96、夹具中加紧部分的作用有ACDF。
A、夹具体B、定位元件C、动力装置
D、引导元件E、中间传动机构F、夹紧元件
97、精密万能磨床磨削长工件圆度超差的原因是AB。
A、工件中心孔不合格B、头架和尾座锥孔中心线不同轴C、工件主轴的轴承松动D、尾座套筒外圆磨损E、床身导轨磨损
98、滚齿机的差动运动传动链中是否加过渡惰轮,是由CE决定的。
A、齿轮模数B、齿轮精度C、齿轮斜齿旋向D、滚刀头数E、滚刀旋向F、设备加工范围
99.机械噪声可以分为和固体噪声。
A.空气噪声B.气体噪声C.水中噪声D.液体噪声E.气流噪声
100.磁粉探伤时,应根据选定磁化方法。
A.试件材料B.试件尺寸C.缺陷特性D.试件形状
101、精密机床的BE取决于精密零件的制造和装配精度。
A、性能B、加工精度C、切削力D、刚度E、使用寿命
102、夹具中加紧部分的作用有ACDF。
A、夹具体B、定位元件C、动力装置D、引导元件E、中间传动机构F、夹紧元件
103、金属材料的硬度表示了材料在静载荷作用下,BDF性能。
A、表面密度的增加B、抗其他硬物压入表面的能力增加C、表面抗拉能力的增强D、抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强E、表面抗氧化性能的增强F、强度的另一种表现形式。
104.发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时,只能用进行疏通。
A.铜丝B.竹签C.钢丝D.铅丝E.棉签
105、减压阀多用于液压系统AB油路中。
A、控制B、润滑C、换向D、驱动E、制动
106、液压牛头刨床滚枕不能换向的原因是CD。
A、阻尼阀调节的压力太高B、系统内进入空气C、球形阀没有调整到规定值D、针形阀开口量太小E、油的压力太低
107、导轨面经过表面处理后,局部硬度提高,从而提高了导轨的AC。
A、耐磨性B、抗变形能力C、使用寿命D、润滑性能E、结合性能
108、精密机床的BE取决于精密零件的制造和装配精度。
A、性能B、加工精度C、切削力D、刚度E、使用寿命
109.滚齿机滚齿时,齿面有啃齿痕的主要产生原因是。
A.刀具主轴推力轴承磨损B.滚刀架与立柱导轨间斜铁松动C.滚刀架与立柱导轨间斜铁太紧D.齿坯材料硬度不均匀E.滚刀架与立柱导轨间斜铁太松
110、金属铸造的,通常用DE配合使用,使型芯在铸型中定位和固定。
A、芯撑B、芯骨C、砂箱D、芯头E、芯座
111、在设备故障诊断中,定期巡检周期一般安排较短的设备有ACEF。
A、高速、大型、关键设备B、精密、液压设备C、振动状态变化明显的设备D、普通的金属切削设备E、新安装的设备F、维修后的设备
112、由于AC,使滚齿时齿形一侧齿顶部分多切,另一侧齿根部分多切。
A、滚刀刀杆轴向窜动量太大B、分度蜗杆轴向窜动量太大C、滚刀端面与内孔不垂直D、齿坯安装与工作台不同心E、滚刀架安装角度误差太大
113、发现气焊焊嘴、割嘴堵塞时,只能用AB进行疏通。
A、铜丝B、竹签C、钢丝D、铅丝E、棉签
114、因为CD,使液压油缸工作时严重发热。
A、油的黏度太大B、油的压力太高C、液压油缸安装不正D、液压油缸密封太紧E、油的流量过大
115、研磨棒常用于修复BD的圆度、圆柱度级表面粗糙度超差。
A、轴承孔B、圆柱孔C、固定孔D、圆锥孔E、轴套孔
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